不锈钢输送机滚筒|输送机滚筒|*托辊

     包胶滚筒技术分为两类，输送机滚筒，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，橡胶输送机滚筒，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，*二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。　　制造工艺:　　一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：　　1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；　　2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；　　轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢较为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，输送机滚筒价格，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；　　轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；　　筒皮设计技术要求为：　　1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；　　2)接头处的错边量不大于1毫米；　　3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：　　①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；　　②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；　　4)筒皮卷好后的圆度公差应不**过0.5；　　5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；　　对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准。

时间节拍

(1)零部件清洗时间T1。发动机上有几百个零部件，按装配要求及重要程度在装配现场清洗的零部件有十几种，不锈钢输送机滚筒，其时间应涵盖将清洗零部件转运至存区时间，其余的零部件要求供应商保证清洁度，直接装配使用。因此，T1=零部件清洗时间+零部件转运时间。

(2)发动机装配时间T2。T2=工位装配时间×工位数+特殊情况停线时间。

(3)发动机运输至热试的时间T3。

(4)热试终检时间T4。

(5)热试完毕运输至总装暂存区时间T5。

(6)生产部门下达计划的时间T6。

(7)物流备料时间T7。